Un cadre de porte de sécurité est un élément structurel robuste conçu pour supporter et sécuriser les portes haute résistance utilisées dans les environnements de sécurité, de protection incendie et industriels. Comme illustré, le cadre est fabriqué en acier galvanisé ou laminé à froid de haute qualité, avec des profils usinés avec précision qui garantissent à la fois rigidité et alignement parfait lors de l'installation.
Les sections transversales du cadre présentent de multiples nervures de renfort et des bords repliés, ce qui améliore considérablement sa capacité de charge et sa résistance à la déformation. Les emplacements des charnières et les trous de fixation sont conçus pour une installation rapide et un ancrage solide à la structure murale.
Ce type de cadre de porte est couramment utilisé dans :
Caractéristiques principales :
Fabriqués sur une machine de profilage à rouleaux pour cadres de portes de sécurité, chaque cadre est produit avec une précision et une efficacité constantes. Le procédé de profilage à rouleaux garantit une forme uniforme, une excellente finition de surface et un minimum de déchets de matière, ce qui le rend idéal pour la production en série de cadres de portes en acier standardisés et de haute qualité.
Une profileuse à rouleaux pour cadres de portes de sécurité est un équipement spécialisé conçu pour la production de différents types de cadres de portes en acier utilisés dans les bâtiments résidentiels, commerciaux et industriels. Ces cadres sont des composants essentiels des portes de sécurité, des portes coupe-feu et des portes intérieures en acier, leur conférant robustesse, précision et une longue durée de vie.
Une ligne complète de profilage de cadres de portes comprend généralement un dérouleur (manuel ou hydraulique en option), un guide d'alimentation, une section de profilage, une unité de découpe hydraulique à 45 degrés, une armoire de commande PLC, un système hydrauliqueet des tables de réception pour les cadres finis. Cette configuration garantit un fonctionnement stable, une grande précision et une finition des bords impeccable lors de la production.
La section de formage peut être conçue avec une structure à châssis mural ou à portique (supports de formage), selon les préférences du client et la résistance de production requise. La transmission est disponible par chaîne ou par réducteur, ce dernier offrant une précision accrue et une synchronisation plus fluide pour les lignes à cadence élevée ou à forte productivité.
Les matériaux couramment utilisés pour la fabrication des cadres de porte comprennent l'acier galvanisé, l'acier laminé à froidou l'acier inoxydable, généralement d'une épaisseur de 0,8 à 1,5 mm. Selon le modèle et la conception de l'outillage, la machine peut produire différents profils de cadres de porte avec, en option, des trous pour serrures, des charnières ou des rainures de soudure pré-percés automatiquement.
Nos profileuses à rouleaux pour cadres de portes de sécurité sont conçues pour offrir une efficacité élevée, une grande précision et une fiabilité à long terme. Selon vos besoins de production et votre budget, nous proposons des configurations standard ainsi que des solutions haut de gamme avancées.
Nos machines peuvent produire des cadres de porte de différentes spécifications grâce à une simple saisie de paramètres.
Cela améliore considérablement la productivité et minimise les coûts de main-d'œuvre.
Rentable et pratique,
la ligne de profilage standard comprend :
Cette configuration offre une solution économique pour les productions de petite et moyenne envergure. Cependant, l'usure de certains composants peut être plus rapide qu'avec des configurations plus performantes.
Précision accrue et durée de vie prolongée
Pour les clients recherchant une vitesse, une précision et une durabilité supérieures, nous proposons des options de système améliorées :
Grâce à ces améliorations, l'ensemble de la chaîne de production devient plus stable, ce qui permet :
Durée de vie des équipements prolongée
Précision dimensionnelle plus élevée
meilleure répétabilité
exigences d'entretien réduites
Les spécifications techniques suivantes correspondent à la configuration standard de notre profileuse à rouleaux pour cadres de portes en acier. Des conceptions sur mesure sont disponibles pour s'adapter à différents profils de cadres, types de matériaux et exigences de production. MTC propose des solutions entièrement personnalisées pour les cadres de portes en acier résidentiels, commerciaux et industriels, garantissant une précision élevée, une grande stabilité et une performance durable pour diverses applications architecturales et de construction.
| Paramètres | Spécification |
|---|---|
| Matériaux applicables | Acier galvanisé |
| Épaisseur du matériau | 1,2 – 2,0 mm (personnalisable) |
| Largeur de la bobine | Selon le profil du cadre de porte |
| Vitesse de la machine | 10 à 15 m/min (selon les exigences de poinçonnage/d'entaillage) |
| Dérouleur | Dérouleur manuel, 1,5 à 3 tonnes (dérouleur motorisé en option) |
| Système de nivellement | Nivellement standard à 3–5 rouleaux (système de déroulement et de nivellement intégré en option) |
| Poinçonnage / Encoche | Poinçonnage et encochage hydrauliques intégrés (unité de poinçonnage servo en option) |
| Stations de formation | 16 à 20 stations (selon le profil) |
| Structure de formation | Structure à plaques murales (supports d'arche/portique indépendants en option) |
| Transmission | Transmission par chaîne (transmission par boîte de vitesses en option) |
| Matériau de rouleau | GCr15 avec traitement thermique et revêtement en chrome dur |
| Diamètre de l'arbre | 75 mm (selon le profil) |
| Système de découpe | Poste de coupe hydraulique (système de coupe volante en option) |
| Système de contrôle | Automate programmable avec écran tactile, saisie des paramètres de profil et contrôle automatique de la longueur |
| Mode de fonctionnement | Entièrement automatique ; un seul opérateur suffit. |
| Système hydraulique | 7,5 kW (réglable en fonction des besoins de poinçonnage) |
| Puissance du moteur principal | 7,5 kW (selon le modèle) |
| Alimentation | 380 V / 50 Hz / 3 Ph (ou personnalisé pour le Canada, les États-Unis, l'UE, etc.) |
| Longueur de la machine | Environ 9 à 12 mètres (selon la configuration) |
| Options de mise à niveau | Poinçonnage servo, encochage servo, entraînement par réducteur, structure à portique, dérouleur et niveleur intégrés |
Explorez les questions et réponses courantes sur les machines de fabrication de cadres de portes en acier
A : Notre machine peut travailler l'acier galvanisé, l'acier laminé à froid, l'acier inoxydable et d'autres matériaux sur mesure. L'épaisseur du matériau varie généralement de 0,6 à 2,0 mm selon les exigences du profil.
R : Absolument. Nous pouvons concevoir des outillages de laminage à partir de vos plans, échantillons ou spécifications techniques. Des solutions sur mesure sont disponibles pour les systèmes de cadres de portes en acier résidentiels, commerciaux et industriels.
A : La ligne est entièrement automatisée et ne nécessite généralement qu'un seul opérateur. Lors du chargement des bobines ou du démarrage, une personne supplémentaire peut être amenée à intervenir pour plus de sécurité et d'efficacité.
A: Le délai de production standard varie de 60 à 75 jours, en fonction du niveau de personnalisation, de la complexité de l'outillage et des options supplémentaires.
R : Oui. Le système de commande PLC permet aux opérateurs de saisir directement les dimensions des cadres de porte sur l'écran tactile. La ligne s'adapte automatiquement pour le poinçonnage, l'entaillage, le formage et la découpe, permettant une production flexible de cadres de différentes tailles.
A : La vitesse standard est de 10 à 15 m/min, selon la complexité du poinçonnage et de l'entaillage. Avec des systèmes de poinçonnage servo et d'entraînement par boîte de vitesses, des vitesses plus élevées peuvent être atteintes.
A: Les configurations améliorées, telles que la transmission par boîte de vitesses, les supports de portique, le poinçonnage servo et le dérouleur + niveleur intégré, offrent une précision accrue, un fonctionnement plus fluide, une durée de vie plus longue et une maintenance réduite.
R : Oui. Nous proposons l'installation sur site, le pilotage à distanceet la formation des opérateurs afin de garantir une mise en service sans accroc et des performances optimales de votre ligne de production.
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