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Máquina formadora de rollos para tapas de cumbrera

La máquina perfiladora de cumbreras fabrica tapajuntas o limahoyas que se instalan a lo largo de la cumbrera de un tejado inclinado o en las limahoyas durante la instalación de paneles metálicos. 

Estos tapajuntas, que sobresalen del tejado y desvían el agua de las juntas, se denominan tapajuntas, y el equipo que los fabrica es máquina perfiladora superior. Los tapajuntas que se instalan en las limahoyas donde se concentra la escorrentía se denominan tapajuntas de limahoya o limahoyas, y la máquina que los fabrica se denomina máquina perfiladora de tapajuntas de limahoya.

Breve introducción de la máquina perfiladora de tapas de cumbrera

En el mercado, generalmente hay tres tipos de máquinas perfiladoras de tapas de cumbrera: una produce tapas de cumbrera con PASOS prensados ​​y las otras dos fabrican tapas de cumbrera sin escalones, ambas pueden usarse como tapas de cumbrera o como tapajuntas de valle.

Las diferencias entre estos dos tipos de máquinas perfiladoras de tapajuntas radican en diferentes estaciones de rodillos, diferentes herramientas de laminación y lo que realmente hace la diferencia es un equipo de prensado hidráulico que se instalará para hacer PASOS continuos en las tapas de cumbrera.

En comparación con la máquina perfiladora de tapajuntas de cumbrera, una máquina perfiladora de tapajuntas de valle es otro caso. Los tapajuntas de valle se instalan la mayoría de las veces en el valle de dos paneles de techo que se intersecan, y esta posición decide que la forma del tapajuntas de valle sea en forma de V, y los tapajuntas en forma de V se pueden instalar en el valle como tapajuntas de valle o a lo largo de la línea de cumbrera como tapajuntas de cumbrera.

Funciones principales de una máquina perfiladora de tapas de cumbrera

La perfiladora de cumbreras ofrece varias funciones importantes. En primer lugar, permite una producción eficiente y consistente de cumbreras en grandes cantidades, garantizando la uniformidad y calidad de todas las piezas fabricadas. Además, la máquina permite la personalización, ya que se puede ajustar para producir cumbreras de diferentes tamaños y perfiles según las necesidades específicas del tejado.

Al utilizar una perfiladora de cumbreras, los fabricantes pueden optimizar su proceso de producción, reducir los costes de mano de obra y mejorar la productividad general. La máquina también ofrece un control preciso, garantizando que las cumbreras cumplan con los estándares y especificaciones de resistencia a la intemperie y durabilidad.

En resumen, la función principal de una perfiladora de cumbreras es producir cumbreras para sistemas de tejado. Ofrece capacidades de fabricación eficientes y precisas, lo que permite la producción de cumbreras de alta calidad que sellan y protegen eficazmente la línea de cumbrera del tejado.

Especificaciones técnicas de la máquina formadora de tapas de cumbrera

  • Diámetro interior: 508-610 mm
  • Diámetro exterior: 1200 mm
  • Capacidad de carga: 1T
  • Ancho del material 385 mm
  • El ancho efectivo es de 284 mm
  • Espesor del material: 0,3—0,5 mm
  • Velocidad de formación: 0—5 m/min incluidos los pasos de prensado;
  • Estaciones de formación: 14 estaciones
  • Base de la máquina: acero H n.° 36
  • Material de los ejes: acero n.° 45 con acabado rugoso y luego acabado refinado.
  • Diámetro del eje: 60 mm
  • Material de los rollos: acero 45# de alta calidad recubierto con cromo duro de 0,05 mm
  • Puestos de conformado: estructura completa soldada de chapa de acero A3 de 18 mm de espesor.
  • Potencia del motor principal 5,5 KW
  • Transmisión: por soporte de cadena.
  • Material de la matriz de prensado: acero Cr12
  • Distancia, cantidad y profundidad de los pasos: ajustables
  • Material de la hoja de corte: Cr12 con tratamiento de temple 60-62
  • Potencia hidráulica: 5,5 KW
  • Sistema de corte: Corte hidráulico.
  • Sistema de control: PLC Panasonic, inversor, transformador CHNT, codificador Omron
  • Voltaje: 380 V/50 Hz/trifásico
  • Mide automáticamente la longitud y las cantidades
“Han fabricado un equipo de perfilado excelente que me ayuda a completar mis proyectos mucho más rápido y más fácilmente”

Hacemos las cosas fáciles para los proyectos.

Las máquinas perfiladoras suelen ser nuestra primera opción cuando necesitamos producir chapas metálicas o perfiles de acero. Una máquina perfiladora puede realizar tareas automáticas de plegado, corte, prensado para agujeros y ranuras, enderezado, etc. ¡

Las máquinas perfiladoras ofrecen muchas ventajas sobre las prensas plegadoras y cizallas! Con los equipos de perfilado, podemos ahorrar mucho más tiempo, espacio de trabajo, dinero y mano de obra.

Existen numerosas aplicaciones donde necesitamos una máquina perfiladora. Por ejemplo, necesitamos máquinas perfiladoras para producir techos, paredes y revestimientos metálicos. Necesitamos máquinas perfiladoras para cubiertas para producir cubiertas de metal o acero para techos y suelos. Las máquinas perfiladoras para barandillas se utilizan para producir barreras de seguridad o barandillas en la construcción de carreteras. Además, podemos encontrar en el mercado máquinas perfiladoras de correas de acero c/z, perfiladoras de correas de sombrero; perfiladoras de pernos y rieles para edificios de acero ligeros; perfiladoras de tubos de bajante y perfiladoras para productos de puertas, etc.

Perfiladoras de techos y paneles de pared metálicos relacionadas

 La máquina perfiladora de láminas de metal está diseñada para producir paneles de techo, tejas escalonadas para techos y láminas de revestimiento de paredes con diferentes modelos, como láminas para techos IBR, láminas para techos corrugados, paneles de techo trapezoidales, láminas para techos IDT, tejas escalonadas de metal tipo ruso 1100, klip-lok 406 y klip-lok 700, techos con junta alzada KR18/KR24, láminas para techos BEMO y láminas para techos de fijación oculta, etc.
La máquina perfiladora de cumbreras y canalones para techos fue modificada por última vez el 27 de septiembre de 2025 por MAXON®.
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