قطعة مُشكّلة بالدرفلة عالية الجودة: اسم، قطعة يتم تصنيعها بدقة عالية، مع مراعاة التفاوتات المسموح بها، وتصميم عملية التشكيل بالدرفلة، وذلك بكفاءة وفي الموعد المحدد وبتكلفة مقبولة. يمكن أن تصبح هذه القطعة بسهولة جزءًا من نظام توريد موثوق.

لقد شاركنا معلومات حول أهمية المواد والتفاوتات في صناعة قطعة مُشكّلة بالدرفلة عالية الجودة. والآن نواصل الحديث عن المزيد.

تصميم

تصميم تشكيل اللفائف : ارسم خطًا متصلًا بأي شكل على قطعة من الورق.

● طالما أن الخط لا يتقاطع مع نفسه، فمن المرجح أن تُنتج عملية التشكيل بالدرفلة هذا الشكل.
● لا حدود لتطبيقات أشكال التشكيل بالدرفلة سوى خيالك.
● لا تُقيّد تفكيرك عند تصميم منتجك، بل احرص دائمًا على ابتكار أفضل تصميم ممكن.
● فكّر في ثني المعدن إلى الشكل الوظيفي المطلوب فعلاً.
● إذا واجهتك أي مشاكل في تصميمك، يُمكن للمُصنِّع مساعدتك في تحسينه لعملية التصنيع.

قواعد رمية نرد عظيمة تشكل جزءًا

نعلم، نعلم. لقد نصحناك للتو بالتفكير خارج الصندوق، والآن نريدك أن تعود إلى ما كنت عليه. في الواقع، هذه "القواعد" أشبه بإرشادات لمساعدتك على تحقيق أقصى قدر من الكفاءة والفعالية من حيث التكلفة في تصميمك. ففي النهاية، أنت تسعى إلى إنتاج قطعة رائعة مُشكّلة بالدرفلة - قطعة سريعة وسهلة التصنيع من البداية. إذا كان تصميمك يتطلب عمليات أو أشكالًا أو عمليات تصنيع غير قياسية، فسيبذل المصنّع قصارى جهده لتلبية احتياجاتك. مع ذلك، قد تكون الأدوات والقوالب المخصصة مكلفة للغاية بالنسبة لك، أيها العميل - ولهذا السبب لا نصفها بأنها رائعة. ضع هذا في اعتبارك قبل الالتزام بتصميم قطعة غير تقليدية.

من الأمور التي يجب مراعاتها فيما يتعلق بالأدوات المخصصة: بمجرد اتخاذ قرار بإنشاء مجموعة من أدوات تشكيل اللفائف، تصبح التعديلات التدريجية ضمن هذه المجموعة ميسورة التكلفة للغاية. كما أنك تستفيد من مزايا الميزات الإضافية طوال عمر المنتج. أما بالنسبة للقواعد التالية: حاليًا، توجد حدود لما يمكن لخط تشكيل اللفائف فعله مع لفائف الصفائح المعدنية. إذا كنت ترغب في تصميم مُحسَّن تمامًا لتطبيقك (وليس مُحسَّنًا فقط لعمليات التصنيع الحالية)، فيمكن للمصنِّع أخذ هذا التصميم وتكييفه مع آلاته. مرة أخرى، هذه القواعد أشبه بإرشادات عامة، ويمكن تعديلها أو تجاوزها عند الضرورة. مع ذلك، فإن القطعة المُشكَّلة باللفائف عالية الجودة ستلتزم بجميع هذه القواعد أو معظمها.

القاعدة رقم 1: تجنب القنوات العميقة أو الضيقة للغاية. على الرغم من إعجابنا جميعًا بالقنوات الطويلة والواسعة على شكل حرف U، إلا أن إنتاجها قد يكون صعبًا (بل مستحيلاً) باستخدام الآلات القياسية. لدينا خدمة متخصصة لهذا النوع من المنتجات، تُعرف باسم MeshTrim. سيُقلل استخدام هذه الخدمة بشكل كبير من تكلفة القنوات العميقة والضيقة، والتي لا تزال تُعتبر منتجًا متخصصًا لدى بعض الشركات المصنعة الأخرى. بشكل عام، تتطلب القنوات العميقة والضيقة بكرات تشكيل ذات قطر أكبر، وهي أغلى ثمنًا. تُحقق الآلات متوسطة الحجم أفضل النتائج مع عمق أقصى يبلغ أربع بوصات.

القاعدة الثانية: تصميم بسماكة موحدة لضمان سماكة موحدة في جميع أنحاء القطعة، سواءً استخدمت الشريط الخام أو طويت المادة على نفسها لزيادة السماكة. وبحسب نوع المعدن وتعقيد الشكل، يمكننا تشكيل سماكات تتراوح بين 0.012 بوصة و0.220 بوصة.

القاعدة رقم 3: تجنب الأسطح العريضة والمسطحة على أحد الحواف. الأشكال العريضة التي تُشكّل على أحد حوافها غير متوازنة وعرضة للتموج. لتجنب التموجات والتشوهات الأخرى، أضف نتوءًا صغيرًا أو إزاحة على الحافة المسطحة لزيادة المتانة والتوازن. يمكن للأضلاع أو الحواف الصغيرة المقوية أن تجعل القطعة أكثر استواءً وقوة. تصميم التشكيل بالدرفلة.

القاعدة رقم 4: أطوال الأرجل المناسبة. قد يكون من المستحيل تشكيل الأرجل القصيرة في المواد السميكة بسبب نقص الرافعة. أما الأرجل الطويلة جدًا، فيصعب تشكيلها بدون معدات خاصة. وينطبق هذا أيضًا عند ثني أو طي المادة على نفسها. هناك حل وسط مناسب: إذا كنت قلقًا من قصر الأرجل، فتأكد من أن طولها لا يقل عن ثلاثة أضعاف سمك المادة بعد نقطة التماس. أما إذا كنت تعتقد أن الأرجل قد تكون طويلة جدًا، فيمكنك توسيع المقطع أو فتح الجدار الجانبي بزاوية. تصميم تشكيل الأرجل بالدرفلة

القاعدة رقم 5: المواقع الصحيحة لثقوب التثقيب المسبق. إذا لم يكن موقع الثقب في تصميمك بالغ الأهمية، فيجب عليك تصميم نمط التثقيب المسبق بشكل متكرر دون تحديد موقع الثقوب بالنسبة لنهاية القطعة. قد يظهر ثقب جزئي في نهاية بعض القطع، وهذا مقبول. عندما يكون موقع الثقب بالغ الأهمية، ضع الثقوب على بُعد ½ بوصة على الأقل ولكن أقل من 4 بوصات من نهاية القطعة. هذا يسمح بتصميم اقتصادي لمجموعة قوالب القطع/التثقيب. تصميم تشكيل اللفائف

القاعدة رقم 6: تجنب وضع الثقوب بالقرب من الحواف. قد تؤدي الثقوب القريبة جدًا من حافة الشكل إلى تشويه الحافة أو الثقب نفسه. لذا، يجب أن تكون هذه الثقوب على بُعد نصف قطر (أو عرض) الثقب على الأقل من حافة الشكل.

القاعدة رقم 7: أقصى نصف قطر للانحناء كلما أمكن. تتسبب الزوايا الضيقة في تشقق المواد الصلبة نتيجة الإجهادات المتولدة في الألياف الخارجية للانحناء. كما أن أنصاف الأقطار الصغيرة قد تزيد من تآكل الأدوات وكسرها، وتقلل من عمر الأسطوانة، وتتطلب آلة طحن ذات قدرة حصانية أعلى. مع أنه يمكن استيعاب أنصاف أقطار أصغر في بعض الأحيان، إلا أن أياً من هذه الأمور ليس مثالياً لآلات تشكيل الأسطوانات أو من حيث التكلفة. لتجنب هذه المشاكل، يُنصح بالسماح بنصف قطر أدنى يتراوح بين مرة ونصف إلى مرتين من سُمك المادة.

القاعدة رقم 8: التصميم المتناظر. الأجزاء غير المتناظرة أكثر عرضة للالتواء وأنواع أخرى من التشوه في الشكل النهائي. تصميم الجزء بشكل متناظر قدر الإمكان يقلل أو يمنع احتمالية الالتواء. لا يمكن تصميم العديد من الأجزاء بشكل متناظر؛ ويمكن لشركة دالستروم تلبية هذه الاحتياجات في تصميم أدوات الدرفلة ومعايير إعداد الماكينة.

القاعدة رقم 9: تجنب وضع الأجزاء المثقوبة بالقرب من الانحناءات. قد تُشوّه الأجزاء المصنّعة، كالفتحات والشقوق والثقوب، نفسها أو القطعة عند وضعها بشكل غير صحيح. وتنشأ المشاكل عند وضعها بالقرب من خط الانحناء (أو عليه مباشرةً)، وكذلك عند وضعها بالقرب من الحافة. ​​لتجنب هذه المشكلة، يجب أن تكون حافة الثقب أو الفتحة على بُعد ثلاثة أضعاف سُمك المادة على الأقل من نقطة التماس لأقرب انحناء. ملاحظة: تتطلب المواد الأكثر صلابة ذات مقاومة الشد العالية مسافة أكبر من خط الانحناء.

القاعدة رقم ١٠: حافظ على هوامش خطأ واسعة. كما ذُكر في قسم هوامش الخطأ في هذا الكتاب الإلكتروني، تتميز قطع التشكيل بالدرفلة عالية الجودة بهوامش خطأ واسعة لتقليل معدل عيوب القطع والحفاظ على فترات التسليم قصيرة. (لا تقلق كثيرًا بشأن المنتجات المعيبة؛ فمستوى العيوب الميدانية لدى دالستروم هو ١٤٣٢ جزءًا في المليون، بينما مستوى ستة سيجما هو ٢٧٠٠ جزء في المليون)

ملخص: إذن، ما الذي يجعل قطعة التشكيل بالدرفلة رائعة؟

● مواد متوفرة بسهولة يسهل تشكيلها بالدرفلة وتلبي متطلبات مشروعك
● التفاوتات الأقل صرامة تسمح لمصنعك ببعض الحرية في التصنيع ووضع الانحناء، مع الحفاظ على معايير منتجك ● اتباع "قواعد" التصميم العشرة بأكبر قدر ممكن من الدقة.