Khách hàng từ Tây Ban Nha đã đến để đặt hàng máy cán định hình kiểu băng cassette
Sáng nay, MTC đã tiếp đón khách hàng từ Tây Ban Nha đến thảo luận về việc đặt mua máy cán định hình có thể sản xuất các biên dạng thép hình chữ C, U và L trên cùng một máy. Cả hai bên đều nhất trí rằng chỉ có máy cán định hình kiểu cassette mới đáp ứng được yêu cầu này.
Các mặt cắt thép chủ yếu được ứng dụng trong các dự án năng lượng mặt trời, do đó chỉ có thể chấp nhận dung sai rất nhỏ về kích thước và chiều dài của sản phẩm cuối cùng. Nguyên liệu thô sẽ là thép carbon 4mm hoặc thép mạ kẽm và trọng lượng của cuộn lớn nhất sẽ vào khoảng 10 tấn. Trong cuộc họp, sau khi thảo luận kỹ lưỡng, đã đi đến kết luận rằng cần có một máy cán định hình với 4 khay, và hộp số cùng trục khớp nối vạn năng được sử dụng làm công cụ truyền động. Máy cắt theo dõi liên tục cũng cần thiết để đạt được tốc độ sản xuất cao.
Việc sản xuất các loại xà gồ thép hình chữ C khác nhau bằng một bộ khuôn duy nhất khá dễ dàng, nhưng khi cần nhiều loại hình dạng khác nhau, kích thước và phạm vi độ dày cần phải được xem xét. Ví dụ, máy cán xà gồ AC có thể xử lý độ dày từ 1,6-3,2mm hoặc 2,5-4mm (chênh lệch tối đa là 1,5mm); và máy xà gồ AC cũng có thể tạo ra các hình dạng 80-300 hoặc 40-80 (không thể sản xuất bất kỳ hình dạng nào giữa 40-300) vì có yêu cầu về độ dày tối thiểu của con lăn và khoảng cách tối thiểu giữa các miếng đệm.
Cần có công đoạn đột lỗ trước khi cán định hình, và theo thỏa thuận, một máy ép tốc độ cao sẽ được đặt giữa máy tháo cuộn và máy cán định hình. Vì vậy, toàn bộ dây chuyền sẽ bao gồm: máy tháo cuộn, máy san phẳng, máy cấp liệu servo, máy đột lỗ, máy dẫn hướng cấp liệu, máy cán định hình, máy duỗi thẳng, máy cắt bằng cưa bay và máy đóng cọc khí nén. Toàn bộ dây chuyền được điều khiển bởi hộp điều khiển PLC của Siemens để điều khiển việc cấp liệu, đột lỗ tấm kim loại, cán định hình và cắt bằng cưa bay, v.v.
Cuộc họp diễn ra tốt đẹp và MTC cùng khách hàng đã hiểu nhau hơn. Theo khách hàng, mọi thứ đều rõ ràng và họ khá hài lòng với các máy móc do MTC thiết kế. Có thể thấy điều đó và chúng tôi hy vọng sự kiện sắp tới sẽ thành công rực rỡ cho cả hai bên.
Câu hỏi thường gặp
Máy cán định hình kiểu băng cassette có thể sản xuất những loại biên dạng nào? ›
Dựa trên dự án này, một máy kiểu băng tải đã được lựa chọn đặc biệt để sản xuất các biên dạng hình chữ C, U và L trên cùng một thiết bị. Điều này được thực hiện bằng cách thay đổi các băng tải cho các hình dạng biên dạng khác nhau. Các biên dạng cụ thể và kích thước của chúng phụ thuộc vào yêu cầu của dự án. Điều quan trọng là phải thảo luận tất cả các biên dạng bạn cần sản xuất với nhà sản xuất máy để đảm bảo số lượng băng tải và bộ con lăn được cấu hình chính xác.
Loại máy này có thể xử lý những nguyên liệu thô nào? ›
Đối với ứng dụng được đề cập trên trang này, nguyên liệu thô là thép carbon hoặc thép mạ kẽm. Ví dụ đơn đặt hàng chỉ định độ dày vật liệu là 4mm. Chiều rộng của vật liệu sẽ phụ thuộc vào kích thước biên dạng cuối cùng mà bạn cần. Luôn luôn xác minh với nhà sản xuất rằng các trạm tạo hình và hệ thống cắt của máy có phù hợp với mác thép, độ dày và chiều rộng vật liệu cụ thể mà bạn dự định sử dụng.
Máy cán định hình kiểu băng cassette khác với máy cán định hình tiêu chuẩn như thế nào? ›
Máy dập xà gồ chữ C tiêu chuẩn thường chỉ giới hạn ở một phạm vi kích thước cụ thể (ví dụ: 80-300mm) và phạm vi độ dày nhất định (ví dụ: 1,6-3,2mm hoặc 2,5-4mm). Máy kiểu hộp chứa các bộ hộp chứa có thể thay thế, cho phép cùng một máy cơ sở xử lý nhiều loại biên dạng và kích thước hơn. Mỗi hộp chứa các con lăn cho một hình dạng biên dạng cụ thể, giúp sản xuất linh hoạt hơn mà không cần máy riêng cho từng biên dạng.
Những yếu tố nào quyết định số lượng băng cassette cần thiết cho dự án của tôi? ›
Số lượng khay chứa phôi được xác định bởi sự đa dạng của các biên dạng cần sản xuất và sự khác biệt về kích thước của chúng. Như trong trường hợp này, việc sản xuất các biên dạng C, U và L yêu cầu cấu hình 4 khay chứa phôi. Nếu các biên dạng của bạn có kích thước hoặc độ dày rất khác nhau, bạn có thể cần nhiều khay chứa phôi hơn. Nhà sản xuất sẽ đề xuất số lượng cần thiết sau khi xem xét danh sách biên dạng đầy đủ và thông số kỹ thuật vật liệu của bạn.
Sơ đồ bố trí dây chuyền sản xuất điển hình cho loại máy này như thế nào? ›
Dựa trên dự án này, dây chuyền hoàn chỉnh bao gồm: máy tháo cuộn để giữ cuộn thép, máy làm phẳng vật liệu, máy cấp liệu servo để cấp liệu chính xác, máy đột lỗ hoặc rãnh, thanh dẫn hướng cấp liệu, máy cán định hình, máy duỗi thẳng (loại Thổ Nhĩ Kỳ), máy cắt bằng cưa bay để cắt theo chiều dài, và máy xếp hàng khí nén để thu gom thành phẩm. Dây chuyền hoàn chỉnh này cho phép xử lý liên tục, tự động từ cuộn thép đến thành phẩm xếp chồng.
Liệu công đoạn đột dập và cắt có thể được tích hợp vào quy trình cán định hình không? ›
Vâng, việc tích hợp là khả thi và thường là cần thiết. Theo quy trình này, một máy ép tốc độ cao được đặt giữa máy tháo cuộn và máy cán định hình để thực hiện các thao tác đột dập trước khi tạo hình. Ngoài ra, một máy cắt cưa bay theo dõi liên tục được lựa chọn để cắt các biên dạng theo chiều dài mà không cần dừng dây chuyền, giúp đạt được tốc độ sản xuất cao. Toàn bộ quy trình được điều phối bởi một hệ thống điều khiển PLC (như Siemens) quản lý việc cấp liệu, đột dập, tạo hình và cắt.
Làm thế nào để đảm bảo độ chính xác của chiều dài cuối cùng cho các mặt cắt công trình năng lượng mặt trời? ›
Độ chính xác là yếu tố cực kỳ quan trọng, đặc biệt khi sử dụng các thanh định hình trong các dự án năng lượng mặt trời, nơi dung sai rất chặt chẽ. Hệ thống này sử dụng máy cắt cưa bay điều khiển bằng PLC để theo dõi thanh định hình đang di chuyển và cắt nó theo chiều dài chính xác trong khi dây chuyền vẫn đang hoạt động. Tính năng "theo dõi liên tục" cho phép kiểm soát chiều dài nhất quán, và quá trình làm thẳng sau khi tạo hình bằng phương pháp cán giúp đảm bảo độ thẳng của thanh định hình, góp phần vào chất lượng kích thước tổng thể.
