Mesin pembentuk gulungan dua lapisan, juga dikenali sebagai mesin dwi-aras atau dua dek, menempatkan dua barisan pembentuk dalam satu bingkai—satu di atas yang lain. Persediaan ini membolehkan anda menghasilkan dua profil berbeza (seperti IBR dan kepingan beralun) pada satu mesin. Kelebihan utamanya ialah kecekapan ruang dan kos yang lebih rendah berbanding membeli dua barisan berasingan. Untuk penghantaran Namibia ini, mesin yang sama mengendalikan kedua-dua profil, yang sesuai untuk kontraktor bumbung yang memerlukan fleksibiliti tanpa mengambil ruang lantai kilang tambahan.

Untuk projek khusus ini, pelanggan menggunakan gegelung keluli tergalvani dengan ketebalan antara 0.42 mm dan 0.6 mm dan lebar 925 mm. Keluli ini mempunyai kekuatan alah 550 MPa. Spesifikasi ini sesuai untuk menghasilkan kepingan bumbung yang kukuh tetapi boleh dibentuk. Apabila mempertimbangkan bahan anda sendiri, ambil perhatian bahawa perkakas pembentukan gulung mesti sepadan dengan lebar jalur anda dan reka bentuk mekanikal harus dinilai untuk kekuatan bahan anda bagi memastikan pembentukan yang tepat dan jangka hayat acuan yang panjang.

PLC (Pengawal Logik Boleh Atur Cara) secara automatik mengurus dua fungsi teras mesin: mengukur panjang helaian siap dan memotongnya mengikut saiz yang diperlukan. PLC menerima isyarat daripada pengekod yang menjejaki kedudukan bahan berbanding hentian manual atau kaunter yang lebih ringkas. Ia kemudian mencetuskan operasi pemotongan pada panjang pratetap yang tepat. Ini memastikan dimensi panel yang konsisten dijalankan demi dijalankan, mengurangkan pembaziran bahan dan membolehkan pengendali melaraskan tetapan panjang dengan mudah daripada panel kawalan.

Ya, beban tersebut termasuk gegelung bahan mentah di sisi mesin pembentuk gulung. Tujuannya adalah untuk membolehkan pelanggan menjalankan ujian sejurus selepas pemasangan tanpa menunggu bekalan keluli tempatan mereka sendiri. Ini adalah pendekatan praktikal untuk pentauliahan. Ia membantu mengesahkan bahawa mesin boleh dilonggarkan, dibentuk dan dipotong dengan betul di bawah keadaan operasi sebenar menggunakan gegelung selebar 925 mm, setebal 0.42-0.6 mm yang ditentukan. Ia juga membolehkan pelanggan menyemak kualiti kepingan dengan segera.

Mesin ini mengandungi dua set penggelek pembentuk berasingan, disusun secara menegak untuk menjimatkan ruang lantai. Satu dek direka untuk profil IBR (Inverted Box Rib), dan satu lagi direka untuk profil beralun standard. Pertukaran antara profil dilakukan dengan menukar dek yang dilalui oleh gegelung. Biasanya, anda membuka benang baris pertama, kemudian memasukkan jalur melalui set penggelek kedua. Reka bentuk ini bermakna hanya satu rangka mesin, satu sistem motor dan satu PLC mengawal keseluruhan proses, memudahkan penyelenggaraan dan latihan pengendali.

Mesin dan gegelung ujian telah dimuatkan ke dalam satu kontena sepanjang 40 kaki. Ini adalah kaedah penghantaran yang biasa dan cekap untuk peralatan perindustrian yang besar. Hakikat bahawa keseluruhan mesin serta gegelung penuh yang dipasang ke dalam kontena sepanjang 40 kaki menunjukkan bahawa mesin ini direka bentuk untuk menjimatkan ruang dan tidak memerlukan penghantaran kargo yang besar, yang dapat mengurangkan kos pengangkutan. Semasa merancang pembelian anda, sahkan jejak mesin dan sama ada ia boleh dimuatkan dalam kontena standard untuk memahami masa penghantaran dan logistik penghantaran ke pelabuhan anda.

Berdasarkan projek ini, anda memerlukan ruang lantai yang mencukupi untuk mesin dan ruang untuk memuatkan gegelung di bahagian masuk dan menyusun kepingan siap di pintu keluar. Kontena 40 kaki juga bermakna anda memerlukan peralatan pemunggahan di tapak, seperti forklift atau kren. Memandangkan ia beroperasi pada keluli 550 MPa, pastikan bekalan elektrik anda memenuhi keperluan motor dan PLC. Akhir sekali, ingat gegelung ujian menunjukkan bahawa pentauliahan memerlukan panjang bahan untuk dijalankan melalui profil—rancang untuk menyediakan keluli tempatan dengan segera untuk mengesahkan persediaan.