على عكس الآلات المتخصصة التي تنتج شكلاً واحداً فقط، صُممت هذه الوحدة لتصنيع حواجز الحماية من نوع W (ثنائية الموجة) وثلاثية الموجة. ويكمن الاختلاف الرئيسي في أدوات الدرفلة، المتوافقة مع كلا الشكلين. أثناء عملية التغيير، يتم تعديل أو تعطيل محطات التشكيل الأخيرة فقط، ويتم استبدال قوالب القطع. هذا يوفر تكلفة ومساحة شراء وتشغيل آلتين منفصلتين.

وفقًا لمواصفات الماكينة المذكورة، تُعالج هذه المعدات شرائح الفولاذ المجلفن. يمكن أن يكون عرض المادة إما 480 مم أو 750 مم، مع ملاحظة أنه "يخضع للتصميم النهائي". ويتراوح سمك الشرائح المذكور في جدول المواصفات بين 2.5 و4 مم. تجدر الإشارة إلى أن النص الوصفي يذكر نطاقًا يتراوح بين 1.8 و3.5 مم، لذا فإن النطاق المقبول يعتمد على تكوين الأسطوانة والماكينة النهائي. يُرجى التأكد من متطلبات عرض وسمك الشرائح بدقة مع شركة MTC لمشروعكم المحدد.

يقع نظام التثقيب في قسم التغذية بالماكينة، قبل التشكيل. وهو يستخدم ماكينة تثقيب هيدروليكية وهوائية من نوع Yl32-315 بأربعة أعمدة. يمكن لقوالب التثقيب استيعاب تركيبات ثقوب مختلفة، مما يعني أن الماكينة قادرة على إنتاج أنماط ثقوب متنوعة لمعايير حواجز الحماية المختلفة. يشترك نظام التثقيب مع وحدة القطع في نفس النظام الهيدروليكي. لم تُذكر قيم قوة التثقيب المحددة، لذا يُرجى التواصل مع شركة MTC للحصول على تفاصيل حول حجم الثقوب والمسافات بينها والأنماط المتاحة.

تتراوح سرعة التشكيل المُدرجة بين 0 و20 مترًا في الدقيقة، باستثناء وقت القطع والتثقيب. ولأن القطع عملية "توقف وقطع" (حيث توقف أداة القطع الهيدروليكية خط الإنتاج لإجراء القطع)، فإن معدل الإنتاج النهائي الفعلي يعتمد على عدة عوامل: طول حاجز الحماية الذي يتم إنتاجه، وعدد ونوع عمليات التثقيب لكل قطعة، وإعدادات التسارع/التباطؤ لوحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC). عادةً، تُنتج أقسام حاجز الحماية الأطول سرعات خط إنتاج فعالة أعلى لكل قطعة. وللحصول على تقدير دقيق للإنتاج بالساعة، يُنصح بمقارنة طول القطعة ونمط التثقيب مع قدرة التشكيل البالغة 20 مترًا في الدقيقة.

يستخدم نظام التحكم وحدة تحكم منطقية قابلة للبرمجة (PLC) من باناسونيك مزودة بمحركات عاكسة، ومحول CHNT، ومشفرات أومرون. يبلغ جهد التشغيل القياسي للآلة 380 فولت، 50 هرتز، ثلاثي الأطوار. إجمالي الطاقة الموصولة هو مجموع طاقة محركات التشكيل الرئيسية (2 × 22 كيلوواط)، والطاقة الهيدروليكية للثقب/القطع (18.5 كيلوواط)، ووحدة الطاقة الهيدروليكية الأصغر للوظائف الأخرى (5.5 كيلوواط حسب المواصفات، مع العلم أن النص يشير إلى طاقة محرك 4 كيلوواط لوحدة أخرى)، بالإضافة إلى محرك وحدة التسوية/التغذية (4 كيلوواط). يُرجى دائمًا التحقق من سعة مصدر الطاقة الداخل وقوانين الكهرباء المحلية قبل التركيب، والتنسيق مع شركة MTC لمعرفة متطلبات التوصيل الدقيقة للآلة الواحدة.

نعم، صُممت الآلة مع مراعاة إمكانية تعديل عرض المادة. يشير النص الوصفي إلى أن الآلة تصنع حواجز حماية من شرائح فولاذية بعرض قابل للتعديل يبلغ 480 مم و750 مم. مع ذلك، يذكر جدول المواصفات عرض المادة فقط بـ 480 و738 مم، ويضيف عبارة "رهنًا بالتصميم النهائي". هذا يعني أنه يجب التأكد من نطاق التعديل في وحدتك المحددة قبل الطلب. بشكل عام، تم تصميم البكرات وقوالب التثقيب لاستيعاب نطاقي العرض القياسيين هذين لقطاعات W-beam و3-wave، ولكن يجب التأكد من إمكانية التعديل بدقة مع شركة MTC لمشروعك.

يشمل خط الإنتاج المتكامل ما يلي: (1) وحدة فك اللفائف اليدوية، (2) وحدة التغذية، (3) أداة القطع الهيدروليكية، (4) وحدة تشكيل اللفائف، (5) وحدة نقل الحركة (علب التروس ومحاور الوصلات العالمية)، (6) وحدة القطع، (7) وحدة هيدروليكية لتشغيل القطع والتثقيب، (8) نظام تحكم (مُعتمد على وحدة تحكم منطقية قابلة للبرمجة PLC)، و(9) طاولات تجميع حواجز الحماية الجاهزة. هذا خط إنتاج متكامل تمامًا، بدءًا من اللفائف وحتى أقسام حواجز الحماية الجاهزة المقطوعة حسب الطول المطلوب. يمكن مناقشة المعدات المساعدة الإضافية أو الاختيارية، مثل وحدات فك اللفائف الآلية أو وحدات التكديس الأوتوماتيكية، مع شركة MTC بناءً على متطلبات الإنتاج الخاصة بكم.