إطار باب الأمان هو مكون هيكلي متين مصمم لدعم وتأمين الأبواب عالية القوة المستخدمة في بيئات الأمن والحماية من الحرائق والبيئات الصناعية. كما هو موضح في الصورة، يُصنع الإطار من فولاذ مجلفن أو مدرفل على البارد عالي الجودة، مع مقاطع مصممة بدقة تضمن الصلابة والمحاذاة الدقيقة أثناء التركيب.
تتميز المقاطع العرضية للإطار بأضلاع تقوية متعددة وحواف مطوية، مما يعزز قدرته على تحمل الأحمال ومقاومته للتشوه بشكل كبير. مواضع المفصلات وفتحات التركيب لضمان سرعة التركيب وتثبيته بقوة في هيكل الجدار.
يستخدم هذا النوع من إطارات الأبواب عادة في:
الميزات الرئيسية:
صُنعت إطارات الأبواب الآمنة باستخدام آلة تشكيل بالدلفنة، ويُنتج كل إطار بدقة وكفاءة عالية. تضمن عملية التشكيل بالدلفنة شكلًا موحدًا، وتشطيبًا ممتازًا للسطح، وتقليلًا كبيرًا في هدر المواد، مما يجعلها مثالية للإنتاج الضخم لإطارات الأبواب الفولاذية القياسية وعالية الجودة.
آلة تشكيل إطارات الأبواب الآمنة بالدرفلة هي معدة متخصصة مصممة لإنتاج أنواع مختلفة من إطارات الأبواب الفولاذية المستخدمة في المباني السكنية والتجارية والصناعية. تُعد هذه الإطارات مكونات أساسية للأبواب الأمنية والأبواب المقاومة للحريق والأبواب الفولاذية الداخلية، حيث توفر المتانة والدقة وعمرًا افتراضيًا طويلًا.
يتضمن خط تشكيل إطارات الأبواب الكامل عادةً وحدة فك اللفائف (يدوية أو هيدروليكية اختيارية)، ودليل تغذية، وقسم تشكيل بالدرفلة، ووحدة قطع هيدروليكية بزاوية 45 درجة، وخزانة تحكم PLC، ونظام هيدروليكي، وطاولات تجميع الإطارات النهائية. يضمن هذا التصميم تشغيلًا مستقرًا ودقة عالية وتشطيبًا ناعمًا للحواف أثناء الإنتاج.
يمكن تصميم قسم التشكيل إما بهيكل إطار لوحة جدارية أو هيكل إطار بوابة (يحتوي على حوامل) ، وذلك حسب تفضيل العميل وقوة الإنتاج المطلوبة. يتوفر نظام النقل بنظام سلسلة أو نظام علبة تروس ، حيث يوفر الأخير دقة أعلى وتزامنًا أكثر سلاسة للخطوط الثقيلة أو عالية السرعة.
تشمل المواد الشائعة المستخدمة في صناعة إطارات الأبواب الفولاذ المجلفن ، والفولاذ المدلفن على البارد، والفولاذ المقاوم للصدأ ، بسماكة تتراوح عادةً بين 0.8 و1.5 مم . وبحسب الطراز وتصميم الأدوات، يمكن للآلة إنتاج أشكال مختلفة لإطارات الأبواب مع إمكانية إضافة فتحات للأقفال، أو مفصلات، أو أخاديد لحام مثقوبة مسبقًا تلقائيًا.
صُممت آلات تشكيل إطارات أبواب الأمان لدينا لتوفير كفاءة عالية ودقة وموثوقية طويلة الأمد. بناءً على احتياجاتكم الإنتاجية وميزانيتكم، نوفر لكم تشكيلات قياسية وحلولاً متطورة وعالية الجودة.
يمكن لآلاتنا إنتاج مواصفات مختلفة لإطار الباب من خلال إدخال المعلمات البسيطة.
يؤدي هذا إلى تحسين الإنتاجية بشكل كبير وتقليل تكاليف العمالة.
فعالة من حيث التكلفة وعملية
يشمل خط تشكيل اللفة القياسي ما يلي:
يوفر هذا الإعداد حلاً اقتصاديًا للإنتاج على نطاق صغير ومتوسط. ومع ذلك، قد يحدث تآكل أسرع في بعض المكونات مقارنةً بالتكوينات المُحسّنة.
دقة أعلى وعمر خدمة أطول:
للعملاء الذين يبحثون عن سرعة ودقة ومتانة فائقة، نقدم خيارات نظام مطورة:
بفضل هذه الترقيات، أصبح خط الإنتاج بأكمله أكثر استقرارًا، مما يؤدي إلى:
عمر أطول للمعدات
دقة أبعاد أعلى
إمكانية تكرار أفضل
متطلبات صيانة أقل
تمثل المواصفات الفنية التالية التكوين القياسي لآلة تشكيل إطارات الأبواب الفولاذية. تتوفر تصاميم مخصصة لتناسب مختلف أشكال إطارات الأبواب وأنواع المواد ومتطلبات الإنتاج. تقدم MTC حلولاً مصممة خصيصًا لإطارات الأبواب الفولاذية السكنية والتجارية والصناعية، مما يضمن دقة عالية وثباتًا وأداءً طويل الأمد لمختلف التطبيقات المعمارية والإنشائية.
| حدود | مواصفة |
|---|---|
| المواد القابلة للتطبيق | الفولاذ المجلفن |
| سُمك المادة | 1.2 – 2.0 ملم (قابلة للتخصيص) |
| عرض الملف | وفقا لملف إطار الباب |
| سرعة الماكينة | 10–15 مترًا/دقيقة (اعتمادًا على متطلبات اللكم/القطع) |
| فك اللفائف | جهاز فك اللفائف اليدوي، 1.5–3 طن (جهاز فك اللفائف الآلي اختياري) |
| نظام التسوية | تسوية قياسية من 3 إلى 5 أسطوانات (نظام فك اللفائف + التسوية المتكامل اختياري) |
| اللكم / الشق | اللكم والقطع الهيدروليكي المتكامل (وحدة اللكم المؤازرة الاختيارية) |
| محطات التشكيل | 16-20 محطة (حسب الملف الشخصي) |
| تشكيل الهيكل | هيكل لوحة الحائط (حوامل قوس/منصة مستقلة اختيارية) |
| الانتقال | محرك السلسلة (محرك علبة التروس الاختياري) |
| مادة الأسطوانة | GCr15 مع المعالجة الحرارية وطلاء الكروم الصلب |
| قطر العمود | 75 ملم (حسب الملف الشخصي) |
| نظام القطع | القطع الهيدروليكي اللاحق (نظام القطع الطائر الاختياري) |
| نظام التحكم | PLC مع شاشة تعمل باللمس، ومدخلات معلمات الملف الشخصي والتحكم التلقائي في الطول |
| وضع التشغيل | آلية بالكامل؛ مشغل واحد يكفي |
| النظام الهيدروليكي | 7.5 كيلو واط (قابلة للتعديل بناءً على متطلبات اللكم) |
| طاقة المحرك الرئيسي | 7.5 كيلو واط (حسب التصميم) |
| مزود الطاقة | 380 فولت / 50 هرتز / 3 مراحل (أو مخصصة لكندا والولايات المتحدة والاتحاد الأوروبي وما إلى ذلك) |
| طول الآلة | حوالي 9-12 مترًا (حسب التكوين) |
| الترقيات الاختيارية | تثقيب المؤازرة، تقطيع المؤازرة، محرك علبة التروس، هيكل البوابة، جهاز فك الملفات المتكامل + جهاز التسوية |
استكشف الأسئلة والأجوبة الشائعة حول آلات تصنيع إطارات الأبواب الفولاذية
ج: يمكن لآلتنا العمل مع الفولاذ المجلفن، والفولاذ المدلفن على البارد، والفولاذ المقاوم للصدأ، ومواد أخرى مصممة حسب الطلب. ويتراوح سمك المادة عادةً بين 0.6 و2.0 مم حسب متطلبات الشكل.
ج: بالتأكيد. يمكننا تصميم أدوات اللف بناءً على رسوماتكم أو عيناتكم أو مواصفاتكم الهندسية. تتوفر حلول مخصصة لأنظمة إطارات الأبواب الفولاذية السكنية والتجارية والصناعية.
ج: الخط مؤتمت بالكامل، وعادةً ما يتطلب مشغلًا واحدًا فقط. أثناء تحميل الملف أو تشغيله، قد يُساعد شخص إضافي لتحسين السلامة والكفاءة.
ج: يتراوح وقت الإنتاج القياسي من 60 إلى 75 يومًا، اعتمادًا على مستوى التخصيص، وتعقيد الأدوات، والترقيات الاختيارية.
ج: نعم. يتيح نظام التحكم PLC للمشغلين إدخال أبعاد إطار الباب مباشرةً على شاشة اللمس. يتم ضبط خط الإنتاج تلقائيًا للثقب والقطع والتشكيل والقطع، مما يتيح إنتاجًا مرنًا لأحجام إطارات متعددة.
ج: السرعة القياسية تتراوح بين 10 و15 مترًا في الدقيقة، وذلك حسب تعقيد عملية التثقيب والتشكيل. ويمكن تحقيق سرعات أعلى باستخدام أنظمة التثقيب المؤازرة وأنظمة نقل الحركة بعلبة التروس.
ج: توفر التكوينات المطورة - مثل ناقل الحركة بعلبة التروس، وحوامل البوابات، والتثقيب المؤازر، ووحدة فك اللفائف المتكاملة + وحدة التسوية- دقة أعلى، وتشغيلًا أكثر سلاسة، وعمر خدمة أطول، وصيانة أقل.
ج: نعم. نقدم خدمات التركيب في الموقع، والتوجيه عن بُعد، وتدريب المشغلين لضمان تشغيل سلس وأداء مثالي لخط إنتاجكم.
صحيح! هل ترغب في البقاء على اطلاع دائم بأحدث الأجهزة والفعاليات المحلية والعروض الخاصة؟ اشترك في قائمتنا البريدية لتصلك آخر التحديثات.
سنستخدم المعلومات التي تقدمها في هذا النموذج للتواصل معك وتزويدك بالتحديثات والعروض التسويقية. خصوصيتك محمية تمامًا!
