استنادًا إلى هذا المشروع، تم اختيار آلة من نوع الكاسيت خصيصًا لإنتاج قطاعات C و U و L على وحدة واحدة. ويتحقق ذلك بتغيير الكاسيتات لتناسب أشكال القطاعات المختلفة. وتعتمد القطاعات المحددة وأبعادها على متطلبات مشروعك. من المهم مناقشة جميع القطاعات التي تحتاج إلى إنتاجها مع الشركة المصنعة للآلة لضمان ضبط العدد الصحيح من الكاسيتات ومجموعات البكرات.

بالنسبة للتطبيق المذكور في هذه الصفحة، فإن المادة الخام هي الفولاذ الكربوني أو الفولاذ المجلفن. يحدد الطلب النموذجي سماكة للمادة تبلغ 4 مم. يعتمد عرض المادة على أبعاد المقطع النهائي المطلوب. تأكد دائمًا من الشركة المصنعة أن محطات التشكيل ونظام القطع في الماكينة مصممة خصيصًا لنوع المادة وسماكتها وعرضها المحدد الذي تنوي استخدامه.

تقتصر آلة تصنيع المدادات C القياسية عادةً على نطاق محدد من المقاسات (مثل 80-300 مم) ونطاق محدد من السماكات (مثل 1.6-3.2 مم أو 2.5-4 مم). أما آلة الكاسيت فتستخدم مجموعات كاسيت قابلة للتبديل، مما يسمح لنفس الآلة الأساسية بمعالجة مجموعة أوسع من الأشكال والأحجام. تحتوي كل كاسيت على بكرات لشكل معين، مما يجعل الإنتاج أكثر مرونة دون الحاجة إلى آلات منفصلة لكل شكل.

يُحدد عدد الكاسيتات بناءً على تنوع المقاطع التي تحتاج إلى إنتاجها واختلاف أبعادها. كما هو موضح في هذه الحالة، يتطلب إنتاج المقاطع C وU وL استخدام 4 كاسيتات. إذا كانت مقاطعك ذات أبعاد أو سماكات مختلفة جدًا، فقد تحتاج إلى عدد أكبر من الكاسيتات. سيُحدد المُصنِّع العدد المطلوب بعد مراجعة قائمة المقاطع الكاملة ومواصفات المواد.

استنادًا إلى هذا المشروع، يشمل خط الإنتاج الكامل ما يلي: وحدة فك اللفائف لتثبيتها، ووحدة تسوية لتسوية المادة، ووحدة تغذية مؤازرة للتغذية الدقيقة، وآلة تثقيب لعمل الثقوب أو الشقوق، ودليل تغذية، وآلة تشكيل اللفائف نفسها، وآلة تقويم (من النوع التركي هنا)، وقاطع منشار دوار لقص الأطوال، ورافعة هوائية لتجميع المنتجات النهائية. يتيح هذا الخط المتكامل معالجة آلية مستمرة من اللفائف إلى المقاطع المكدسة.

نعم، التكامل ممكن، بل وضروري في كثير من الأحيان. في هذا الترتيب، تُوضع آلة ضغط عالية السرعة بين وحدة فك اللفائف ووحدة تشكيل اللفائف لعمليات التثقيب قبل التشكيل. كما تم اختيار قاطع منشار طائر متتبع باستمرار لقطع المقاطع إلى الطول المطلوب دون إيقاف خط الإنتاج، مما يُسهم في تحقيق سرعة إنتاج عالية. تتم إدارة العملية برمتها بواسطة نظام تحكم منطقي قابل للبرمجة (مثل سيمنز) يُدير عمليات التغذية والتثقيب والتشكيل والقطع.

تُعدّ الدقة بالغة الأهمية، لا سيما عند استخدام المقاطع في مشاريع الطاقة الشمسية حيث تكون التفاوتات ضيقة. يستخدم هذا النظام قاطعًا دوارًا يتم التحكم فيه بواسطة وحدة تحكم منطقية قابلة للبرمجة (PLC) يتتبع حركة المقطع لقصّه إلى طول دقيق أثناء تشغيل خط الإنتاج. تتيح ميزة "التتبع المستمر" تحكمًا دقيقًا في الطول، وتساعد عملية التقويم بعد التشكيل بالدرفلة على ضمان استقامة المقطع، مما يُسهم في جودة الأبعاد الإجمالية.