高速公路护栏成型机的使用,使高速公路的管理水平大大提高,减少了交通事故的发生,从而杜绝了由此引起的连带诉讼案件的发生,最大限度地保障了高速公路的安全畅通,真正实现了高速公路高速、高效、高管理水平。

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2波高速公路护栏成型设备轧辊

高速公路护栏成型机主要由开卷机、校平机、冲孔机、冲中孔机、成型主机、成型剪切装置、液压站、电脑控制系统、成品托架等几部分组成。高速公路护栏成型设备生产的产品具有重量轻、强度高、承重大、抗震性好的特点,被广泛应用于各种公路的建设当中。最常见的高速公路护栏板成型机组有2波高速公路护栏成型机和3波高速公路成型机,随着冷弯成型技术的革新,现在市场上已经普及了2波和3波互换或一体式高速公路护栏成型机

高速公路护栏成型机组简介:

a. 整线采用PLC控制,液晶显示触摸屏,人机界面。实现人与PLC的交互。操作人员通过设定的程序自动运行(可编程控制)并对控制过程进行监控,实现操作人员控制生产线和修改控制参数,并可实时监控设备运行状态,运行参数和 故障指示等。 制件长度数字设定,制件长度可调整。实时监控设备运行状态和故障指示。

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3波高速公路护栏辊成型机组

b. 操作方式有手动/自动两种。具有手动、自动切换功能:在手动状态下,能进行单机运行,方便维修;在自动状态下,进行全线生产运行,顺序启动;全线设有急停按钮,易于处理紧急事故,保证设备和操作人员安全。

c. 机旁设有手动操作面板方便工人操作。

高速公路护栏板成型机组主要技术参数:

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2波、3波一体式高速公路护栏板成型机组

一:生产线主要组成机构
1.开卷放料架…………………….. 1台
2.进料校平装置……………………1套
3.液压冲孔装置……………………1套
4.辊压成型主机……………………1台
5.定尺切断系统……………………1套
6.电脑控制系统……………………1套
7.成品托料架………………………1套
二:设备主要工艺参数
1.用料宽度:约480mm/750mm
2.最大轧制厚度:3.0—4.0mm
3.工作速度:0—15m/min
4.机组功率:22kw(动力)  15kw(液压)
5.设备电压:380V+_10%; 60hz
6.轧机总道次:13道(两波)
7.工作方式:本机组除成品出料外,全部自动连续工作
8.设备整体长度约:11500*2000*1600mm
三:生产线工艺流程
开卷放料··进料校平··液压冲孔··冷弯成型····自动定尺液压剪切··成品托料··合格产品(人工卸料)
四:成型机组主要技术参数、工作原理及结构简介
1.开卷放料机
(1)最大负重:8T
(2)开卷内径范围:¢500-800mm
(3)开卷外径范围:¢1500-1800mm
(4)开卷宽度:400-600mm
2.冷弯成型机
(1)13道次轧辊
(2)主轴直径:¢90mm
(3)主轴材料为40Cr,调质处理
(4)成型模具:GCr15,经锻打加工后,淬火硬度HRC60-62加工工艺:粗加工-精加工-热处理-内孔精磨
(5)滑块为铸件(HT200)
(6)中国著名品牌硬齿面减速机或JZQ450减速机。本机大部分采用下轴传动。
(7)冷弯成型机是本机组的主要工作部分,在本机上装配轧辊等成型模具,将带钢做连续的滚扎变形,使之成为符合图纸要求的断面形状和尺寸的型材。本机由以下结构组成:
A、机身
机身为360mm工字钢焊接而成,侧板厚度22mm,焊后去应力退火。底座安装调节螺栓,用于调节机身水平位置,底座安装吊装孔,便于安装运输。
B、进料校平装置:本装置由水平导向轧辊,(轧辊材质GCr15)、螺纹调整机构等组成;对原料带钢作横向限制,保证带钢能够在稳定的状态下运动。
C、液压冲孔装置:冲孔模具材质Cr12(模具钢)加工后经淬火处理,淬火硬度HRC58-60。两套冲孔模具一次完成9个长孔。
D、传动系统
万向节式:包含传动机架,13支万向传动轴、13个单入双出减速机、13件链轮链条联轴器、13对连接法兰。
4.定尺液压剪切系统
定尺切断是该机组的后道工序,它由液压驱动、成型刀口和刀架组成,剪切刀口用Cr12冷冲模具钢严格按工艺流程加工而成,其剪切效果具有端面形状好,尺寸精度高等特点,是所有切断形式中最理想的剪切方式。所有液压元件均采用国内知名厂家所产。热处理硬度:HRC58-60。型材定尺机构:型材切断精度+-2mm。
5.电控系统
该系统由PLC和变频器、触点控制箱、操作台等组成,电器元件均采用进口知名品牌,保证质量使用寿命。控制柜上装有故障保护装置,如整个机组任何一个控制开关出现故障,整个机组自动停止工作。
五.生产线特点说明:
生产线按此设计制作方案,有以下特点:实现了开卷、校平、冲孔、成型、定尺剪切在线一次完成。外形美观大方,板料在成型过程中平稳,整机的机械性能十分稳定,整机传动平稳。控制系统保证冲孔及切断型材的长度误差小。

 

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